Metal damgalamaların sertlik testi, malzeme özelliklerini ve işleme koşullarını değerlendirmenin önemli bir yoludur. Yaygın olarak çeşitli yöntemler kullanılır ve parçanın özelliklerine ve testin amacına göre uygun yöntemin seçilmesi gerekir. Brinell sertlik testi, semente karbür bilyeli bir girinti kullanır, bir test kuvveti uygular ve bunu belirli bir süre tutar, sertlik değerini hesaplamak için girinti çapını ölçer ve dökme demir gibi tek biçimli olmayan-mikroyapılara sahip malzemeler için uygundur. Daha büyük girintiler daha kararlı sonuçlar sağlar ancak yüzeye zarar verebilir ve ince-duvarlı parçalar veya bitmiş ürünler için uygun değildir. Rockwell sertlik testi, girinti derinliğini ölçerek sertliği belirler. Çalıştırılması basit ve hızlıdır, küçük girintiler oluşturur ve her biri farklı sertlik aralıklarındaki malzemeler için uygun olan HRA, HRB ve HRC gibi çeşitli ölçekler sunar. HRB veya HRC ölçekleri genellikle metal damgalama için kullanılır, ancak numune kalınlığının girinti derinliğinin 10 katından fazla olması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Vickers sertlik testi elmas piramidal bir girinti kullanır, sertliği hesaplamak için girintinin çapraz uzunluğunu ölçer ve yüksek doğruluk ve birkaç gramdan onlarca kilograma kadar geniş bir test kuvveti aralığı sunar. Hem mikro sertliği hem de makro sertliği ölçebilir ve malzemenin mikroskobik bölgelerindeki sertlik değişikliklerini doğru bir şekilde yansıtarak özellikle ince metal levhalar ve karbürlenmiş veya kaplanmış katmanlar için uygundur. Leeb sertlik testi dinamik bir geri tepme yöntemidir. Küçük boyutu onu taşınabilir hale getirir ve büyük damgalı parçaların yerinde test edilmesi için{13}uygundur, ancak doğruluğu operasyonel faktörlerden etkilenir. Knoop sertlik testi son derece ince katmanlar veya kırılgan malzemeler için kullanılır.
Metal damgalı parçaları test ederken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: yüzey düz ve temiz olmalı, oksit tabakası ve yağdan arındırılmış olmalıdır; uygun test kuvveti ve tutma süresi seçilmelidir; ince sac parçalar için hataları önlemek amacıyla uygun desteğin sağlandığından emin olun; sertleşmiş tabakanın derinliği yüzeyden içeriye doğru nokta nokta ölçülmelidir. Bu yöntemlerin doğru şekilde uygulanması, proses kontrolü ve ürün kabulü için bir temel oluşturarak doğru sertlik verileri sağlayabilir.